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    變壓器滲漏油及對策

    點(diǎn)擊次數(shù):1550 更新時(shí)間:2014-01-11

    變壓器滲漏油及對策

    變壓器滲漏油問題長期以來一直困擾著變壓器的運(yùn)行及供電安全,不僅影響設(shè)備完好工作,而且影響安全運(yùn)行。因此,對變壓器滲漏油的原因及對策進(jìn)行深入研究,對變壓器乃至電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行有著至關(guān)重要的意義。

    首先,我們應(yīng)當(dāng)對變壓器滲漏油的具體原因進(jìn)行詳細(xì)而深入的研究,變壓器滲漏油主要有以下幾個(gè)原因:

    1、橡膠密封件失效和焊縫開裂 

    變壓器的焊點(diǎn)多、焊縫長,而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎(chǔ)的多種焊接和連接的集合體。一臺(tái)31500kVA變壓器的總焊點(diǎn)達(dá)70余處,焊縫總長近20m左右,因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。

    2、變壓器的提供質(zhì)量 

    變壓器在提供過程,油箱焊點(diǎn)多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接規(guī)范、工藝、技術(shù)等都會(huì)影響焊接質(zhì)量,造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象從而使變壓器滲漏油。 

    3、安裝方法不當(dāng) 

    法蘭連接處不平,安裝時(shí)密封墊四周不能均勻受力;人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力;法蘭接頭變形錯(cuò)位,使密封墊一側(cè)受力偏大,一側(cè)受力偏小,受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處;還有一點(diǎn)就是密封墊安裝時(shí),其壓縮量不足或過大,壓縮量不足時(shí),變壓器運(yùn)行溫度升高油變稀,造成變壓器滲油,壓縮量偏大,密封墊變形嚴(yán)重,老化加速使用壽命縮短。 

    4、密封膠件老化、龜裂、變形 

    變壓器滲漏多發(fā)生在連接處,而95%以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能,耐油性能較差的,老化速度就較快,特別是在高溫下,其老化速度就更快,極易引起密封件老化、龜裂,變質(zhì)、變形,以至失效,造成變壓器滲漏油。

    5、托運(yùn)不當(dāng) 

    托運(yùn)及施工運(yùn)輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運(yùn)輸,造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等,引起滲漏

    6、板式蝶閥質(zhì)量欠佳 

    變壓器另外一個(gè)經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處,較早前供應(yīng)的變壓器,使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄,單層密封,屬淘汰產(chǎn)品,極易引起變壓器滲漏油。

    對變壓器漏油的原因有了大致的了解,我們就應(yīng)當(dāng)來了解一下如何應(yīng)對變壓器漏油。變壓器漏油主要應(yīng)該從密封件、焊接、砂眼三個(gè)方面著手:

    1、密封件

    密封橡膠的承壓面積應(yīng)與螺釘?shù)牧α肯噙m應(yīng),否則難以壓緊;更換油塞橡膠密封環(huán)時(shí),應(yīng)將該部件各進(jìn)口處的閥門和通道關(guān)閉,在自身負(fù)壓保持至大量出油的情況下進(jìn)行更換,密封件應(yīng)有良好的耐油和抗老化性能,較好的彈性和機(jī)械性能,密封材料盡可能避免使用石棉盤根和軟木墊等材料。

    2、焊接

    結(jié)構(gòu)不良或密封方法不合理的部件,如散熱器、凈油器聯(lián)結(jié)法蘭強(qiáng)度不夠,在擰緊螺栓時(shí)易變形,使法蘭壓不緊襯墊,應(yīng)予以改造或更換。密封處的壓接平面要光潔,放置膠墊時(shí),先涂一層粘合膠液如聚氯乙烯、清漆等。

    變壓器油箱上部發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí),只須排出少量的油即可焊接處理;油箱下部發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí),由于吊芯放油浪費(fèi)太大且受現(xiàn)場條件限制,可采用帶油焊接處理。帶油補(bǔ)焊應(yīng)在漏油不顯著的情況下進(jìn)行,否則應(yīng)采用抽真空排油法造成負(fù)壓后焊接,負(fù)壓的真空度不宜過高,以內(nèi)外壓力相等為宜,避免吸入鐵水。

    帶油補(bǔ)焊一般禁止使用氣焊;焊接選用較細(xì)的焊條如422、425焊條為宜;補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將施焊部位的油跡清除干凈,用堿水沖洗再擦干;施焊過程中要注意防止穿透和著火,施焊部位必須在油面以下;施焊時(shí)采用斷續(xù)、快速點(diǎn)焊,燃弧時(shí)間應(yīng)控制在10s~20s之內(nèi),不允許長時(shí)間連續(xù)焊接。

    補(bǔ)焊滲漏油較嚴(yán)重的孔隙時(shí),可先用鐵線等堵塞或鉚后再施焊;在靠近密封橡膠墊圈或其它易損部件附近施焊時(shí),應(yīng)采取冷卻和保護(hù)措施。

    3、砂眼

    鑄件上的砂眼可用狄尤一號(hào)堵漏膠加壓堵塞,堵塞好后要注意補(bǔ)強(qiáng),然后用電吹風(fēng)吹烤5min~15min直到固化。堵漏時(shí)應(yīng)先將油跡擦凈。

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